Obično se glava vijka oblikuje plastičnom obradom hladnog naslova, u usporedbi s obradom rezanjem, metalna vlakna (metalna žica) duž oblika proizvoda su kontinuirana, bez rezanja u sredini, što poboljšava čvrstoću proizvoda, posebno izvrsna mehanička svojstva. Proces hladnog presvlačenja uključuje rezanje i oblikovanje, jednostruki klik, dvostruki klik hladnog savijanja i višepozicijski automatski hladni sabirnik. Automatski stroj za hladno savijanje koristi se za štancanje, savijanje, ekstruziju i smanjenje promjera u nekoliko kalupa za oblikovanje .Simplex bit ili multi-stanica automatski stroj za hladno savijanje koji koristi karakteristike obrade originalne praznine sastoji se od materijala veličine 5 do 6 metara dugačke šipke ili težine 1900-2000 kg veličine čelične žice od žice, obrada tehnologija je karakteristika hladnog oblikovanja naslova nije izrezani lim unaprijed, već KORISTI sam automatski stroj za hladno presvlačenje čeličnom žicom i rezanjem šipke i žičane šipke i prevrtanjem obrasca (ako je potrebno). Prije ekstruzijske šupljine, prazan mora preoblikovati. Uzorak se može dobiti oblikovanjem. Uzorak ne treba oblikovati prije sastavljanja, smanjenja promjera i prešanja. Nakon što je izrezan, šalje se na radnu stanicu za savijanje. Ova stanica može poboljšati kvalitetu izratka, smanjiti sila oblikovanja na sljedećoj stanici za 15-17% i produži vijek trajanja kalupa. Preciznost postignuta hladnim oblikovanjem također je povezana s odabirom metode oblikovanja i procesa koji se koristi. Osim toga, također ovisi o strukturne značajke korištene opreme, karakteristike procesa i njihovo stanje, preciznost alata, životni vijek i stupanj istrošenosti. Za visokolegirani čelik koji se koristi u hladnom nabijanju i ekstruziji, hrapavost radne površine matrice od tvrde legure ne smije biti Ra=0,2um, kada hrapavost radne površine takve matrice doseže Ra = 0,025-0,050 um, ima maksimalan vijek trajanja.
Navoj vijka obično se obrađuje hladnim postupkom, tako da se prazan vijak unutar određenog promjera kotrlja kroz navojnu ploču (matricu), a navoj se formira pritiskom na navojnu ploču (matricu). Široko se koristi jer plastična strujnica navoja vijka nije odrezana, čvrstoća je povećana, preciznost je visoka i kvaliteta je ujednačena. Kako bi se proizveo vanjski promjer navoja konačnog proizvoda, potreban je promjer slijepog navoja različit, jer je ograničen preciznošću navoja, premazom materijala i drugim čimbenicima. Valjanje (valjanje) prešanje navoja je metoda oblikovanja zuba navoja plastičnom deformacijom. To je s navojem s istim korakom i konusnim oblikom valjanja ( ploča za kotrljanje žice) matrica, jedna strana za istiskivanje cilindrične ljuske, druga strana za rotaciju ljuske, konačna matrica za valjanje na stožastom obliku prenesena na ljusku, tako da se navoj formira. Zajednička točka obrade valjanja (trljanja) navoja pod pritiskom je da broj okretaja kotrljanja nije prevelik, ako je prevelik, učinkovitost je niska, površina zuba navoja je lako proizvesti odvajanje ili neuredni fenomen kopče. Naprotiv, ako je broj okretaja premalen, navoj promjer je lako izgubiti krug, nenormalno povećanje pritiska kotrljanja u ranoj fazi, što rezultira skraćenim životnim vijekom matrice. Uobičajeni nedostaci navoja za kotrljanje: neke površinske pukotine ili ogrebotine na navoju; Neuredna kopča; Konac nije okrugao. Ako su ovi nedostaci se javljaju u velikom broju, oni će se naći u fazi obrade. Ako se pojavi mali broj ovih nedostataka, proizvodni proces neće primijetiti da će ti nedostaci teći do korisnika, uzrokujući probleme. Stoga bi ključna pitanja uvjeta obrade trebala sažeti za kontrolu ovih ključnih čimbenika u procesu proizvodnje.
Spojni elementi visoke čvrstoće moraju biti kaljeni i kaljeni u skladu s tehničkim zahtjevima. Svrha toplinske obrade i kaljenja je poboljšati sveobuhvatna mehanička svojstva spojnih elemenata kako bi se zadovoljila navedena vrijednost vlačne čvrstoće i omjer čvrstoće na savijanje. Tehnologija toplinske obrade ima presudan utjecaj na unutarnja kvaliteta spojnih elemenata visoke čvrstoće, posebno njegova unutarnja kvaliteta. Stoga je za proizvodnju visokokvalitetnih spojnih elemenata visoke čvrstoće potrebno imati naprednu opremu za tehnologiju toplinske obrade. Zbog velikog proizvodnog kapaciteta i niske cijene vijaka visoke čvrstoće, kao i relativno fine i precizne strukture navoja, oprema za toplinsku obradu mora imati veliki proizvodni kapacitet, visok stupanj automatizacije i dobru kvalitetu toplinske obrade. Od 1990-ih proizvodna linija za kontinuiranu toplinsku obradu sa zaštitnom atmosferom bila je u dominantnom položaju. Peći s udarnim dnom i peći s mrežastim remenom posebno su prikladne za toplinsku obradu i kaljenje malih i srednjih spojnih elemenata. Linija za kaljenje osim što je zatvorena u peći, dobra je, ali ima i naprednu atmosferu, temperaturu i procesne parametre računalna kontrola, alarm kvara opreme i funkcije prikaza. Spojnim elementima visoke čvrstoće upravlja se automatski od dodavanja – čišćenja – grijanja – kaljenja – čišćenja – kaljenja – bojanja do offline linije, učinkovito osiguravajući kvalitetu toplinske obrade. Dekarburizacija navoja uzrokovat će prvo spoticanje pričvršćivača kada ne zadovolji zahtjeve otpornosti mehaničkih performansi, zbog čega će pričvršćivač izgubiti učinkovitost i skratiti vijek trajanja. Zbog dekarbonizacije sirovina, ako žarenje nije odgovarajuće, učinit će sloj dekarbonizacije sirovine produbljen. Tijekom toplinske obrade kaljenja i kaljenja, neki oksidirajući plinovi obično se unose izvan peći. Hrđa čelične šipke ili ostatak na žici nakon hladnog izvlačenja razgradit će se nakon zagrijavanja u peći , stvarajući nešto oksidirajućeg plina. Površinska hrđa čelične žice, na primjer, napravljena je od željeznog karbonata i hidroksida, nakon topline će se razgraditi na CO ₂ i H ₂ O, čime se pogoršava dekarburizacija. Rezultati pokazuju da je stupanj dekarburizacije srednje ugljičnog legiranog čelika je ozbiljnija od one ugljičnog čelika, a najbrža temperatura dekarburizacije je između 700 i 800 stupnjeva Celzijusa. Budući da se spoj na površini čelične žice razgrađuje i spaja u ugljični dioksid i vodu velikom brzinom pod određenim uvjetima, ako kontrola plina u peći s kontinuiranom mrežastom trakom nije prikladna, također će uzrokovati pogrešku dekarbonizacije vijka. Kada je vijak visoke čvrstoće hladan, sirovi materijal i žareni sloj za odugljičenje ne samo da još uvijek postoje, već se ekstrudira do vrhu navoja, što rezultira smanjenim mehaničkim svojstvima (osobito čvrstoćom i otpornošću na habanje) za površinu spojnih elemenata koje je potrebno očvrsnuti. Osim toga, površinska dekarburizacija čelične žice, površina i unutarnja organizacija su različite i imaju različite koeficijente širenja, kaljenje može proizvesti površinske pukotine. Stoga, kako bi se zaštitila nit na vrhu dekarburizacije u kaljenju toplinom, ali i za sirovine koje su umjereno obložene ugljičnim dekarburizacijom spojnih elemenata, prednost zaštitne atmosfere peći s mrežastim pojasom pretvorite u osnovnu jednaku na izvorni sadržaj ugljika i dijelove ugljične prevlake, već dekarburizirani pričvršćivači polako se vraćaju na izvorni sadržaj ugljika, potencijal ugljika postavljen je na 0,42% 0,48% preporučljivo, nanocijevi i temperatura zagrijavanja za gašenje, isto ne može biti pod visokom temperaturom, kako bi se izbjegla gruba zrna, utječu na mehanička svojstva. Glavni problemi kvalitete spojnih elemenata u procesu kaljenja i kaljenja su: tvrdoća kaljenja je nedovoljna; Neujednačena tvrdoća kaljenja; Prekoračenje deformacije pri kaljenju; Pukotine pri kaljenju. Takvi problemi u polju često su povezani sa sirovinama, zagrijavanjem kaljenja i kaljenje hlađenje. Ispravna formulacija procesa toplinske obrade i standardizacija proizvodnog procesa često mogu izbjeći takve nezgode s kvalitetom.
Vrijeme objave: 31. svibnja 2019