Obično se glava vijka oblikuje hladnim sabijanjem plastike, u usporedbi s obradom rezanjem, metalna vlakna (metalna žica) duž oblika proizvoda su kontinuirana, bez rezanja u sredini, što poboljšava čvrstoću proizvoda, posebno izvrsna mehanička svojstva. Postupak hladnog sabijanja uključuje rezanje i oblikovanje, hladno sabijanje jednim klikom, dvostrukim klikom i višepozicijsko automatsko hladno sabijanje. Automatski stroj za hladno sabijanje koristi se za štancanje, sabijanje, ekstruziju i smanjenje promjera u nekoliko kalupa za oblikovanje. Simplex bit ili višepozicijski automatski stroj za hladno sabijanje koristi karakteristike obrade originalnog blanka izrađenog od šipke materijala duljine 5 do 6 metara ili težine 1900-2000 kg veličine čelične žice. Tehnologija obrade je karakteristika hladnog sabijanja da se blank ne reže unaprijed, već se automatski stroj za hladno sabijanje sam koristi za rezanje šipki i čelične žice žicom te sabijanje blanka (ako je potrebno). Prije ekstruzijske šupljine, blank se mora preoblikovati. Blank se može dobiti oblikovanjem. Blank ne treba oblikovati prije sabijanja, smanjenja promjera i prešanja. Nakon toga... Nakon što se izreže, šalje se na radnu stanicu za sabijanje. Ova stanica može poboljšati kvalitetu blanka, smanjiti silu oblikovanja sljedeće stanice za 15-17% i produžiti vijek trajanja kalupa. Preciznost postignuta hladnim sabijanjem također je povezana s odabirom metode oblikovanja i korištenog procesa. Osim toga, ovisi i o strukturnim karakteristikama korištene opreme, karakteristikama procesa i njihovom stanju, preciznosti alata, vijeku trajanja i stupnju istrošenosti. Za visokolegirani čelik koji se koristi u hladnom sabijanju i ekstruziji, hrapavost radne površine matrice od tvrde legure ne smije biti Ra = 0,2 μm. Kada hrapavost radne površine takvog matrice dosegne Ra = 0,025-0,050 μm, ima maksimalni vijek trajanja.
Navoj vijka obično se obrađuje hladnim postupkom, tako da se prazni vijak unutar određenog promjera valja kroz navojnu ploču (matricu), a navoj se formira pritiskom navojne ploče (matrice). Široko se koristi jer se plastična struja navoja ne prekida, čvrstoća se povećava, preciznost je visoka, a kvaliteta ujednačena. Kako bi se dobio vanjski promjer navoja konačnog proizvoda, potreban promjer praznine navoja je različit, jer je ograničen preciznošću navoja, premazom materijala i drugim čimbenicima. Valjanje (prešanje) navoja je metoda oblikovanja zubaca navoja plastičnom deformacijom. Kod navoja s istim korakom i konusnim oblikom matrice za valjanje (ploča za valjanje žice), jedna strana istiskuje cilindričnu ljusku, a druga strana vrši rotaciju ljuske, te se konačni kalup za valjanje prenosi na konusni oblik ljuske, tako da se navoj formira. Zajednička točka obrade navoja pri tlaku valjanja (trljanja) je da broj okretaja valjanja nije prevelik, a ako je prevelik, učinkovitost je niska, a površina zubaca navoja lako se odvaja ili može doći do neurednog savijanja. Naprotiv, ako je broj okretaja premalen, promjer navoja lako gubi kružnost, a tlak valjanja se abnormalno povećava u ranoj fazi, što rezultira skraćenim vijekom trajanja matrice. Uobičajeni nedostaci valjanja navoja: neke površinske pukotine ili ogrebotine na navoju; neuredno kopčanje; navoj nije kružan. Ako se ovi nedostaci pojave u velikom broju, otkrit će se u fazi obrade. Ako se pojavi mali broj ovih nedostataka, proizvodni proces neće primijetiti te će nedostatke prenijeti korisniku, uzrokujući probleme. Stoga bi ključna pitanja uvjeta obrade trebala biti sažeta kako bi se kontrolirali ovi ključni čimbenici u proizvodnom procesu.
Visokočvrsti pričvršćivači moraju se popuštati i kaliti prema tehničkim zahtjevima. Svrha toplinske obrade i popuštanja je poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava pričvršćivača kako bi se zadovoljila specificirana vrijednost vlačne čvrstoće i omjer čvrstoće na savijanje. Tehnologija toplinske obrade ima ključan utjecaj na unutarnju kvalitetu visokočvrstih pričvršćivača, posebno na njihovu unutarnju kvalitetu. Stoga je za proizvodnju visokokvalitetnih visokočvrstih pričvršćivača potrebno imati naprednu opremu za tehnologiju toplinske obrade. Zbog velikog proizvodnog kapaciteta i niske cijene visokočvrstih vijaka, kao i relativno fine i precizne strukture navoja, oprema za toplinsku obradu mora imati veliki proizvodni kapacitet, visok stupanj automatizacije i dobru kvalitetu toplinske obrade. Od 1990-ih, kontinuirana proizvodna linija za toplinsku obradu sa zaštitnom atmosferom bila je u dominantnom položaju. Peć s udarnim dnom i mrežastim remenom posebno je prikladna za toplinsku obradu i popuštanje malih i srednjih pričvršćivača. Linija za popuštanje, osim što je peć zatvorena, ima dobre performanse, ali ima i naprednu atmosferu, temperaturu i procesne parametre računalnog upravljanja, alarm za kvar opreme i funkcije prikaza. Pričvršćivači visoke čvrstoće automatski se pokreću od dovoda - čišćenja - zagrijavanja - kaljenja - čišćenja - popuštanja - bojanja do offline linije, učinkovito osiguravajući kvalitetu toplinske obrade. Dekarbonizacija navoja vijka uzrokovat će da se pričvršćivač prvo otkači kada ne zadovolji zahtjeve otpornosti na mehaničke performanse, što će uzrokovati gubitak učinkovitosti vijka i skraćivanje vijeka trajanja. Zbog dekarbonizacije sirovine, ako žarenje nije odgovarajuće, sloj dekarbonizacije sirovine će se produbiti. Tijekom toplinske obrade kaljenjem i popuštanjem, neki oksidirajući plinovi obično se unose izvana u peć. Hrđa čelične žice ili ostaci na žici nakon hladnog izvlačenja razgradit će se nakon zagrijavanja u peći, stvarajući neke oksidirajuće plinove. Hrđa površine čelične žice, na primjer, je od čega je napravljena Željezov karbonat i hidroksid, nakon topline, razgrađuju se na CO₂ i H₂O, što pogoršava dekarburizaciju. Rezultati pokazuju da je stupanj dekarburizacije srednje ugljičnog legiranog čelika ozbiljniji od ugljičnog čelika, a najbrža temperatura dekarburizacije je između 700 i 800 stupnjeva Celzija. Budući da se pričvršćivanje na površini čelične žice razgrađuje i kombinira u ugljikov dioksid i vodu velikom brzinom pod određenim uvjetima, ako kontrola plina u peći s kontinuiranom mrežastom trakom nije odgovarajuća, također će uzrokovati pogrešku dekarburizacije vijka. Kada se visokočvrsti vijak hladno nareže, sirovina i žareni dekarburizirajući sloj ne samo da i dalje postoje, već se i ekstrudiraju na vrh navoja, što rezultira smanjenim mehaničkim svojstvima (posebno čvrstoćom i otpornosti na abraziju) površine pričvršćivača koje je potrebno očvrsnuti. Osim toga, površinska dekarburizacija čelične žice, površina i unutarnja organizacija su različite i imaju različite koeficijente širenja, kaljenje može uzrokovati površinske pukotine. Stoga, kako bi se zaštitio navoj na vrhu dekarburizacije tijekom toplinskog kaljenja, ali i za sirovine je umjereno obloženo ugljikom dekarburiziranje pričvršćivača, okrenuti prednost zaštitne atmosfere mrežaste trake peći u osnovnom jednakom izvornom sadržaju ugljika i dijelovima s ugljičnim premazom, već dekarburizirani pričvršćivači polako se vraćaju na izvorni sadržaj ugljika, potencijal ugljika postavljen je na 0,42% 0,48% preporučljivo, nanocjevčice i temperatura kaljenja, isto ne može pod visokom temperaturom, kako bi se izbjegla gruba zrna, utječu na mehanička svojstva. Glavni problemi kvalitete pričvršćivača u procesu kaljenja i kaljenja su: nedovoljna tvrdoća kaljenja; neravnomjerna tvrdoća kaljenja; prekoračenje deformacije kaljenja; pucanje kaljenja. Takvi problemi u polju često su povezani sa sirovinama, kaljenjem, zagrijavanjem i hlađenjem kaljenja. Ispravna formulacija procesa toplinske obrade i standardizacija procesa proizvodnje često mogu spriječiti takve nesreće s kvalitetom.
Vrijeme objave: 31. svibnja 2019.