Obično se glava vijka formira plastičnom obradom u hladnom smjeru, u usporedbi s obradom rezanjem, metalno vlakno (metalna žica) duž oblika proizvoda je kontinuirano, bez rezanja u sredini, što poboljšava čvrstoću proizvoda, posebno izvrsna mehanička svojstva. Proces hladnog presvlačenja uključuje rezanje i oblikovanje, jednostruki, dvostruki klik na hladno i višepoložajno automatsko hladno sastavljanje. Automatski stroj za hladno vođenje se koristi za štancanje, namještanje, ekstrudiranje i smanjenje promjera u nekoliko kalupa za oblikovanje .Simplex bit ili multi-stanica automatski stroj za hladno zaglavljanje koristeći karakteristike obrade originalnog blanka se sastoji od materijala veličine 5 do 6 metara dugačke šipke ili težina je 1900-2000 kg veličine čelične žice šipke, obrada Tehnologija je karakteristika oblikovanja hladnog naslova nije unaprijed izrezan prazan lim, već KORISTI sam automatski stroj za hladno sastavljanje pomoću šipke i čelične žiceizrezati i naslanjati zatvor (ako je potrebno). Prije ekstruzijske šupljine potrebno je preoblikovati zatvor. Zatvor se može dobiti oblikovanjem. Zatvor ne treba oblikovati prije narušavanja, smanjenja promjera i prešanja. šalje se u radnu stanicu za uznemiravanje. Ova stanica može poboljšati kvalitetu blanka, smanjiti silu oblikovanja sljedeće stanice za 15-17% i produžiti vijek trajanja kalupa. odabir metode oblikovanja i korištenog procesa. Osim toga, ovisi i o strukturnim karakteristikama upotrijebljene opreme, karakteristikama procesa i njihovom stanju, preciznosti alata, vijeku trajanja i stupnju istrošenosti. Za visokolegirani čelik koji se koristi u hladnom presvlačenju i ekstruziji, hrapavost radne površine matrice od tvrde legure ne smije biti Ra=0,2um, kada hrapavost radne površine takve matrice dosegne Ra=0,025-0,050um, ona ima maksimalan vijek trajanja.
Navoj vijka se obično obrađuje hladnim postupkom, tako da se praznina vijka unutar određenog promjera kotrlja kroz ploču navoja (matrica), a navoj se formira pritiskom ploče navoja (matrice). plastična strujna linija navoja vijka nije odrezana, povećava se čvrstoća, visoka je preciznost i ujednačena kvaliteta. Da bi se proizveo vanjski promjer navoja konačnog proizvoda, potreban je promjer završnog dijela navoja različit, jer je ograničena preciznošću navoja, bez obzira na to je li premaz materijala i drugi čimbenici. Valjanje (valjanje) presovanje niti je metoda oblikovanja zubaca niti plastičnom deformacijom. To je s navojem s istim korakom i konusnim oblikom valjanja ( ploča za valjanje žice) matrica, jedna strana za istiskivanje cilindrične ljuske, druga strana za rotaciju ljuske, konačna matrica za valjanje na konusnom obliku prenesena na ljusku, tako da se navoj formira.Osnovna zajednička točka je da broj okretaja kotrljanja nije prevelik, ako je prevelik, učinkovitost je niska, površina zubaca navoja se lako može proizvesti odvajanje ili pojava neuredne kopče. Naprotiv, ako je broj okretaja prevelik mali, promjer navoja lako se gubi krug, pritisak kotrljanja se nenormalno povećava u ranoj fazi, što rezultira skraćenjem vijeka trajanja matrice. Uobičajeni nedostaci kotrljajućeg konca: neke površinske pukotine ili ogrebotine na navoju; nesređena kopča; konac nije zaobljen .Ako se ovi nedostaci pojave u velikom broju, oni će se pronaći u fazi obrade. Ako se pojavi mali broj tih nedostataka, proizvodni proces neće primijetiti da će ti nedostaci doći do korisnika, uzrokujući probleme. Stoga su ključni problemi treba sažeti uvjete obrade kako bi se kontrolirali ti ključni čimbenici u proizvodnom procesu.
Spojni elementi visoke čvrstoće moraju biti kaljeni i kaljeni u skladu s tehničkim zahtjevima. Svrha toplinske obrade i kaljenja je poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava spojnih elemenata kako bi se zadovoljila specificirana vrijednost vlačne čvrstoće i omjer čvrstoće na savijanje. Tehnologija toplinske obrade ima presudan utjecaj na unutarnja kvaliteta pričvrsnih elemenata visoke čvrstoće, posebno unutarnja kvaliteta.Stoga je za proizvodnju visokokvalitetnih spojeva visoke čvrstoće potrebno imati naprednu opremu za tehnologiju toplinske obrade. Zbog velikog proizvodnog kapaciteta i niske cijene vijaka visoke čvrstoće, kao i relativno fine i precizne strukture Navoj vijka, oprema za toplinsku obradu mora imati veliki proizvodni kapacitet, visok stupanj automatizacije i dobru kvalitetu toplinske obrade. Od 1990-ih godina kontinuirana proizvodna linija toplinske obrade sa zaštitnom atmosferom zauzima dominantan položaj.Peć s udarnim dnom i peći s mrežastim remenom posebno su prikladne za toplinsku obradu i kaljenje malih i srednjih spojnih elemenata. Linija za kaljenje osim zapečaćene izvedbe peći je dobra, ali također ima naprednu atmosferu, temperaturu i procesne parametre računalno upravljanje, alarm kvara opreme i funkcije prikaza. Pričvršćivači visoke čvrstoće rade automatski od ubacivanja – čišćenja – zagrijavanja – kaljenja – čišćenja – kaljenja – bojenja do offline linije, učinkovito osiguravajući kvalitetu toplinske obrade. Dekarbonizacija navoja vijaka uzrokovat će da se pričvrsni element prvi spotakne kada ne udovolji zahtjevima otpornosti na mehaničke performanse, što će dovesti do gubitka učinkovitosti i skraćivanja vijeka trajanja. Zbog dekarbonizacije sirovog materijala, ako žarenje nije prikladno, učinit će produbljen sloj dekarbonizacije sirovine. Tijekom termičke obrade kaljenja i temperiranja, neki oksidacijski plinovi su uobičajenilly unesena izvan peći. Hrđa čelične žice od šipke ili ostatak na žičanoj žici nakon hladnog izvlačenja će se razgraditi nakon zagrijavanja u peći, stvarajući nešto oksidirajućeg plina. Površinska hrđa čelične žice, na primjer, je napravljena od željezni karbonat i hidroksid, nakon što će se toplina razgraditi na CO ₂ i H ₂ O, što će pogoršati razugljičenje. Rezultati pokazuju da je stupanj razugljičenja srednjeg ugljičnog legiranog čelika ozbiljniji od stupnja ugljičnog čelika i najbrža razugljičenje temperatura je između 700 i 800 stupnjeva Celzija. Budući da se spoj na površini čelične žice raspada i spaja u ugljični dioksid i vodu velikom brzinom pod određenim uvjetima, ako kontinuirano upravljanje plinom peći s mrežastim trakom nije prikladno, također će uzrokovati Pogreška dekarbonizacije vijka. Kada je vijak visoke čvrstoće hladne glave, sirovi materijal i žareni sloj za razugljičenje ne samo da još uvijek postoje, već se istiskuju na vrh navoja,što rezultira smanjenim mehaničkim svojstvima (osobito čvrstoćom i otpornošću na habanje) za površinu spojnih elemenata koje je potrebno očvrsnuti. Osim toga, razugljičenje površine čelične žice, površina i unutarnja organizacija su različiti i imaju različit koeficijent ekspanzije, gašenje može uzrokovati površinske pukotine .Stoga, za zaštitu navoja na vrhu razugljičenja u toplinskom gašenju, ali i za sirovine je umjereno obložen ugljikom razugljičenje pričvršćivača, pretvorite prednost mrežaste trake peći zaštitnu atmosferu u osnovnom jednakom izvornom sadržaju ugljika i dijelovi ugljičnog premaza, pričvršćivači već za razugljičenje polako se vraćaju na izvorni sadržaj ugljika, potencijal ugljika je postavljen na 0,42% 0,48% preporučljivo, nanocijevi i temperatura zagrijavanja gašenja, isto ne može pod visokim temperaturama, kako bi se izbjegla krupna zrna, utjecati na mehaničku svojstva.Glavni problemi kvalitete spojnih elemenata u procesu gašenja i kaljenja aRe: Tvrdoća gašenja je nedovoljna; Neujednačena tvrdoća kaljenja; Prekoračenje deformacije pri gašenju; Gašenje pucanja. Takvi problemi na terenu često su povezani sa sirovinama, kaljenjem zagrijavanja i hlađenjem gašenja.Ispravna formulacija procesa toplinske obrade i standardizacija procesa proizvodnje često mogu izbjeći takve nesreće kvalitete.
Vrijeme objave: 31.05.2019